Открытое акционерное общество

"Уральский научно-исследовательский институт

   архитектуры и строительства"

Доверяйте профессионалам!

тел.: +7 (343) 374-48-50

факс: +7 (343) 378-89-20

e-mail: as-a-uralniias@nlmk.com

Статьи

Комплексный подход к решению задач промышленного проектирования

Институт «УралНИИАС», созданный в 1953г. как научно-исследовательский институт по строительству, традиционно занимался обследованиями строительных конструкций зданий и сооружений, а также сертификацией новых строительных материалов. Институт вел научно-исследовательские работы по совершенствованию железобетонных конструкций и укреплению грунтов и оснований, разрабатывал нормативную документацию.
Начиная с 2002г., в связи с необходимостью интенсивной реконструкции Уральских заводов, перед институтом была поставлена задача - создание промышленной проектной организации, способной обеспечить необходимой технической документацией строящиеся и реконструируемые промышленные объекты, и прежде всего металлургические заводы Урала.

В начале XXI века производство стали на Урале велось на металлургических заводах, построенных Демидовым 250 - 270 лет назад. Методы выплавки стали на них были устаревшими. Существующие мартеновские цехи зачастую были оборудованы мостовыми кранами недостаточной грузоподъемности. Разливка, как правило, велась в изложницы, установленные в разливочной канаве. Это приводило к большому расходному коэффициенту (15...20%) металла вследствие обрезки донной и головной части слитка. Кроме того, некачественный слиток порождал брак при производстве проката.

Эти и другие объективные причины заставили металлургические заводы Урала проводить коренную реконструкцию сталеплавильного производства с ликвидацией старого мартеновского метода выплавки стали и строительством новых электросталеплавильных цехов с обязательным оснащением их машинами непрерывного литья заготовки (МНЛЗ).
Примером такого переоснащения стала коренная реконструкция на площадях ЗАО «НСММЗ» (Нижнесергинский метизно-металлургический завод), расположенного в г. Ревда.

Институт «УралНИИАС» был назначен генеральным проектировщиком ЗАО «НСММЗ» и начал активно проектировать объекты комплекса электросталеплавильного производства. В период 2002 ... 2004 гг. были запроектированы более 40 объектов комплексов ЭСПЦ-1 и ЭСПЦ-2 завода. Объекты построены и введены в эксплуатацию в 2005 ... 2006гг.
С пуском ЭСПЦ-1 было закрыто старое мартеновское производство. Пуск ЭСПЦ-2 обеспечил увеличение объема производства стали на ЗАО «НСММЗ», который достиг 1,7 млн.т/год. Следует напомнить, что объем производства стали мартеновского цеха ЗАО «РММЗ» не превышал 350 тыс.т/год.

Проведенная реконструкция позволила резко увеличить производительность труда, обеспечить прокатные станы «Макси-Групп» качественной заготовкой. Возросло количество рабочих мест на заводе, повысилась заработная плата трудящихся, занятых на ЗАО «НСММЗ».
Во время строительства объектов Институт активно вел авторский надзор, решал оперативные вопросы, возникающие по ходу строительства.

Для решения задач по реконструкции ЗАО "НСММЗ" Институту пришлось в течение двух лет фактически создавать заново целое направление по проектированию промышленных объектов. С этой целью были привлечены опытные инженеры-металлурги из разных городов России, имеющие стаж работы в отрасли от 10 до 40 лет. Основное ядро коллектива составили проектировщики из Екатеринбурга. Наряду с этими были привлечены инженеры из Ревды, Нижних Серёг, Нижнего Тагила, республики Белорусь.

Успешное проектирование и проектное сопровождение строительства создало предпосылки для укрепления кадрового состава института. С этой целью было привлечено значительное количество молодых специалистов. В настоящее время в промышленном направлении института работает до 40% молодых инженеров в возрасте до 30 лет.
В условиях общего дефицита кадров среди проектировщиков на Урале и в целом по России, усилиями опытных лидеров был создан мощный, грамотный коллектив, способный решать самые смелые задачи.

Начиная с 2003г. институт «УралНИИАС» осуществляет генеральное проектирование завода ЗАО «УЗПС» в городе г. Березовский, а с 2006 года - ЗАО «БЭМЗ», расположенного на той же площадке.
На ЗАО «УЗПС» по проекту Института успешно построен и сдан в эксплуатацию комплекс волочильного цеха, объемом производства 635 тыс.т/год проволоки различного марочного и размерного сортаментов.
На этом же заводе запроектирован и введен в эксплуатацию цех крепежных изделий с необходимыми сетями и сооружениями, обеспечивающими его нормальную работу. Выполнен проект гвоздильного цеха.
Выполнение этих работ потребовало от проектировщиков мобилизации творческого потенциала, ознакомления с передовыми технологиями и оборудованием.
На площадке ЗАО «БЭМЗ» в городе Березовский «УралНИИАС» осуществил проектное сопровождение строительства прокатного цеха мощностью 1 млн.т/год готового проката.

Успешно запроектированы и построены с участием института такие объекты комплекса, как: АБК, очистные сооружения водного хозяйства, объекты энергетического хозяйства, электрические подстанции, ГПП, эстакады энергетических сетей, ГРП и др. объекты газового хозяйства. Институтом запроектировано и реконструировано все путевое хозяйство со строительством локомотивного депо, экипировочного пункта поста ИЦ.
Успешное выполнение проектных работ, участие в решении задач по ходу строительства наряду с приобретением опыта сотрудниками, укрепило авторитет института у заказчиков и строительных организаций.

Результатом роста деловой квалификации инженеров института стал тот факт, что в 2005г. Институту поручено генеральное проектирование ЗАО "НСММЗ" в городе Нижние Серги. На заводе проведена коренная реконструкция прокатного стана 250 с увеличением производства проката до 1 млн тонн /год.
Институтом запроектировано и успешно введено в эксплуатацию отделение светлого отжига труб на ОАО «Ревдинский завод ОЦМ». Светлый отжиг медных и медь - содержащих труб в среде защитных газов позволил довести качество продукции до мирового уровня. Организация производства газов осуществлена на водородно-азотной станции методом риформинга.

В 2006-2007гг. Институт выиграл тендер и успешно завершил проектирование участка термической обработки труб и очистных сооружений цеха В-3 Синарского трубного завода.
В 2007г. в результате конкурсных торгов «УралНИИАС» стал победителем и успешно выполняет проект и рабочую документацию строительства ЭСПЦ на Ашинском металлургическом заводе.
Особенностью данного проекта является установка печи ДСП 120 фирмы "Danieli", работающей на 100% завалке твердого скрапа. Загрузка скрапа в печь осуществляется непрерывно системой "Consteel". Одновременно во время транспортировки идет подогрев скрапа отходящими газами от печи.

Преимущества новой технологии (выплавка стали в дуговой сталеплавильной печи с непрерывной загрузкой скрапа) заключается в следующем:
- Применен современный способ выплавки стали, позволяющий механизировать и автоматизировать все технологические операции, повысить производительность;
- КПД дуговой сталеплавильной печи в два раза выше мартеновской печи, следовательно, происходит значительная экономия энергоресурсов;
- Печь ДСП работает на электроэнергии - экологически чистом и частично восполняемом виде энергии, в то время как мартеновские печи используют мазут. При новой технологии вредные выбросы в атмосферу уменьшаются во много раз;
- Применение зонтов над ДСП и АКП (вместо фонаря) позволяет уловить неорганизованные выбросы от АКП и печи при завалке и выпуске плавки. Выбросы направляются на газоочистку;
- Применение современной газоочистки позволяет очистить отводимые газы на 99,9% от взвешенных частиц;
- Технология «Consteel» непрерывной загрузки скрапа в печь с подогревом отходящими газами позволяет экономить электроэнергию. Кроме того, постоянная загрузка металлолома в печь небольшими порциями не дает больших скачков в электросети печного трансформатора, что в свою очередь позволяет установить более простые и дешевые фильтровально-компенсационные устройства в сети 35 кВ.

Знаковым событием в признании авторитета института «УралНИИАС» и квалификации его инженеров-проектировщиков является факт выигрыша конкурсных торгов на выполнение проектной документации реконструкции рельсового производства ОАО "НТМК".
Рельсобалочный цех ОАО «НТМК» с 1949 года выпускает продукцию для железнодорожного транспорта: рельсы, специальные швеллеры, зетовый профиль 310 для хребтовой балки, осевую квадратную заготовку. В 1967г. в эксплуатацию введено отделение для закалки рельсов в масле. Закалка рельсов в масле позволила увеличить стойкость рельсов в пути на 50%.
Главные задачи выполняемой реконструкции - обеспечить производство ж.д. рельсов с повышенной эксплуатационной надежностью (наработка не менее 1 млрд.тонн брутто), рельсы должны отвечать требованиям высокоскоростного движения (250-350 км/ч).
Эти задачи решаются путем перехода на новую технологию термообработки рельсов и установки нового оборудования для их прокатки и правки.

Новая технология термообработки рельсов - экологически чистая дифференцированная закалка сжатым воздухом головки и подошвы рельсов с использованием тепла прокатного нагрева и последующим самоотпуском при охлаждении рельсов на холодильнике. В результате реконструкции существующее термоотделение закалки рельсов в масле выводится из эксплуатации, что улучшает экологическую ситуацию на предприятии.

Для прокатки рельсов устанавливаются:
- обжимная клеть 950 реверсивная;
- черновая клеть 850 реверсивная;
- группа тандем из четырех клетей (двух универсальных и двух горизонтальных клетей).
Реконструкция цеха должна быть осуществлена в 2009-2011гг. Новые клети и новая планировка стана обеспечат выпуск рельсов длиной 100 м.
Производительность рельсобалочного цеха после реконструкции составит 1200 тыс.т/год, в том числе железнодорожных рельсов 950 тыс.т/год.

Таким образом, можно с уверенностью сказать, что за шесть лет работы в области проектирования промышленных объектов инженеры ОАО «УралНИИАС» приобрели достаточный опыт в проектировании, сопровождении проектной документации во время строительства, ведении авторского надзора за строительством и вводе объектов в эксплуатацию.

Институт имеет организованную систему подготовки и повышения квалификации инженеров-проектировщиков. Создан коллектив, сочетающий в себе профессионализм, опыт и энергию молодости.

 


Страница: 1 2 3 4 5

Апартаменты – новый формат жилой недвижимости

Эксперты уверены, что уже в ближайшее время рынок недвижимости ожидает бум популярности апартаментов.

Архитектурно-строительные системы

Анализ современного опыта отечественного и зарубежного строительства многоэтажных жилых домов и общественных зданий показывает, что наиболее перспективными для этих зданий являются каркасные системы с плоскими дисками перекрытий.

Исследование работы куста буроинъекционных свай, устраиваемых методом высоконапорной инъекции

В условиях быстрого повышения плотности городской застройки постепенно возникает дефицит «хороших» грунтов, которые можно было бы использовать в качестве основания без каких-либо трудоемких и затратных специальных мелиоративных мероприятий.
В этой ситуации возрастает роль высокотехнологичных, реализуемых в стесненных условиях методов усиления грунтового основания и повышения несущей способности фундамента.
Одним из самых технологичных и современных является метод высоконапорной инъекции.
Специалисты ОАО институт «УралНИИАС» готовы разработать проект усиления грунтов и провести все необходимые работы. Мы предлагаем самые современные и эффективные решения, в частности метод высоконапорной инъекции.
По вопросу усиления грунтов можно обратиться к руководителю управления обследования, испытаний и экспертиз, Калашникову Ярославу Александрович, +7 (343) 374-83-92, доб. 206.

Анализ влияния геометрических параметров конечно-элементной модели на точность расчета свайных и плитно-свайных фундаментов

В статье рассматривается комплекс вопросов, связанных с конечно-элементным моделированием работы плитно - свайных фундаментов. Изучено влияние размеров расчетной области и степени ее дискретизации на точность получаемого численного решения в нелинейной стадии.

Экологическое проектирование

Стремление к экологичности во всех сферах деятельности стало особенно популярным в последнее время. Мы покупаем бумажные пакеты в магазинах, потому что их можно переработать. Носим одежду из натуральных тканей и даже трав (вспомним хотя бы магазины экологичной одежды из бамбука и бересты), потому что она не вредит нашему здоровью. Мы проводим все больше времени в продуктовых магазинах, выбирая продукты питания, без ГМО и консервантов. Неужели экологичность и стремление быть ближе к природе постигло и проектирование?

Страница: 1 2 3 4 5


 

© 2017 ОАО
«Уральский
научно-исследовательский
институт архитектуры и
строительства»

Контакты

тел.: +7 (343) 374-48-50

факс: +7 (343) 378-89-20

Коммерческий отдел:
+7 (343) 365-47-18

e-mail:as-a-uralniias@nlmk.com

620137, Екатеринбург, а/я 330,
ул.Блюхера, 26   [схема прое зда]

www.uralnias.ru